我們都知道立式加工中心在操作過程中精度檢驗(yàn)問題是非常重要的，它會(huì)直接影響到我們制造零件的標(biāo)準(zhǔn)度。一臺(tái)機(jī)床好不好就取決于它這臺(tái)機(jī)床的精度高不高。如果精度不夠高，會(huì)導(dǎo)致工件的尺寸會(huì)有偏差，那么就會(huì)直接影響到機(jī)床的精密度。
那么問題就來了，我們要如何檢驗(yàn)精度以及檢驗(yàn)精度的步驟是怎樣的呢？下面小編給大家詳細(xì)介紹下：
1、在試件的定位，試件應(yīng)該位于X行程的中間位置，并沿著Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置安放。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求的時(shí)候，應(yīng)該在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定好。
2、試件的固定試件應(yīng)該在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具的時(shí)間的安裝面應(yīng)平而直。應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
3、試件的材料、刀具和切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：
切削速度：鑄鐵件約為50m/min 鋁件約為300m/min
進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒
切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm
4、試件的尺寸如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反應(yīng)機(jī)床的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的加減10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面。
在很多地方，大家往往會(huì)用精度來衡量產(chǎn)品的誤差。誤差越小它所承受的極限值就會(huì)越大。這往往是在數(shù)控加工中心行業(yè)中，大家所看中的一個(gè)問題吧。
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